T型槽試驗平臺在鑄造的過程中難免會遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成T型槽試驗平臺鑄件成品率低，重新回爐生產又臨面著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。
A、好鑄件從高質量熔煉開始
T型槽試驗平臺一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
B、避免自由液面上產生湍流夾雜
T型槽試驗平臺這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
C、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
T型槽試驗平臺這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：底注式澆注系統；
不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；
不要出現大面積的水平流動；
不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停
T型槽試驗平臺的優勢：
一. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。
二. 溫度系數低，基本不受溫度影響。
三. 幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。
四. 一律是堅硬的面。
五. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。
T型槽試驗平臺一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板臺，用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺， T型槽試驗平臺一樣嚴格執行國家相關行業標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且堅固耐用。從T型槽試驗平臺整個檢驗過程中來看，T型槽試驗平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，T型槽試驗平臺在生產時每一步都是力求 ，不放過任何一個細微的小細節。
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