發(fā)酵床翻拋機安裝使用說明 有機肥翻堆機工作視頻
發(fā)酵床翻拋機設(shè)備簡介：該設(shè)備主要用于養(yǎng)豬場的糞污處理；該養(yǎng)殖工藝的通用名為《發(fā)酵床養(yǎng)殖技術(shù)》以發(fā)酵槽內(nèi)鋪設(shè)的好氧發(fā)酵床墊料（包括鋸末、稻殼、好氧菌）為載體培養(yǎng)好氧微生物，然后把養(yǎng)殖場的排放物包括糞便、尿液、養(yǎng)殖污水等污染物排入發(fā)酵床內(nèi)，通過《發(fā)酵床翻拋機》對發(fā)酵床墊料進(jìn)行翻拋增加墊料的氧氣接觸量使好氧微生物能夠有更好的生存環(huán)境，更好的活性把排入的污染物分解處理掉，達(dá)到無污染零排放養(yǎng)殖，發(fā)酵床分解糞污的過程即為好氧發(fā)酵過程，也叫堆肥。發(fā)酵床墊料一般一年更換一次，更換后的墊料可以作為有機肥基料銷售。
設(shè)備運行可實現(xiàn)自動化作業(yè)，開機后在設(shè)定時間內(nèi)可自動往復(fù)的運轉(zhuǎn)，并有電機保護(hù)，往復(fù)間啟動保護(hù)，無需占用人工操作即可方便高效運行。有機肥發(fā)酵床翻拋機廠家直銷---18853701152李經(jīng)理（歡迎來廠考察）
安裝調(diào)試說明：
一、導(dǎo)軌安裝：采用?25鍍鋅管作為導(dǎo)軌，安裝時要求兩邊導(dǎo)軌處于水平位置，兩導(dǎo)軌中心距保持一致，導(dǎo)軌安裝時不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，單側(cè)導(dǎo)軌安裝要水平。
二、安裝運行：
1.首先檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。
2.檢查傳動鏈條松緊度。
3.檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內(nèi)時不能開車。
4.檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導(dǎo)線將電機接地以保安全。
5.檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應(yīng)予以擰緊。
6.檢查物料高度，不能超過設(shè)備規(guī)定高度。
三、空載試運轉(zhuǎn)
1.首先使翻堆設(shè)備運轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，使其改變旋向，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。
2．負(fù)載試運轉(zhuǎn)
①在負(fù)載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。
②電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準(zhǔn)確。在上述各項運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機檢查排除故障。
③在翻拋機過程中發(fā)現(xiàn)翻拋機葉為避免設(shè)備啟動負(fù)載過重，損壞電機，在設(shè)備關(guān)機前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料。
四、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)
堅持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。
每班開車前的檢杳項目:
1．檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
2．給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。
3．電線接頭是否牢靠。
班后的保養(yǎng)：
1．清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。
2．為各潤滑點加潤滑油。
3．切斷電源開關(guān)。
周保養(yǎng)項目：
1．檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。
2．清除下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。
3．檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。
定期檢查項目：
1．檢查電機減速機的運轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機檢查。
2．檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應(yīng)更換。
五、操作程序及注意事項
1.開車程序：
開車前檢查→啟動翻堆設(shè)備→行走
2．注意事項：
①生產(chǎn)時任何人不得從翻堆機前后經(jīng)過，人員要遠(yuǎn)離機器，以防發(fā)生意外。
②生產(chǎn)時，不得進(jìn)行檢修或加注潤滑油。
③翻堆時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。
④非本機器操作員，不得擅自操作機器。
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