1.詳盡的用汽設(shè)備熱負(fù)荷調(diào)查高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置系統(tǒng)的解決辦法高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置用汽設(shè)備的熱負(fù)荷是企業(yè)經(jīng)常弄不清的數(shù)據(jù)，由此造成供汽管網(wǎng)設(shè)計(jì)、疏水閥選型、回收管網(wǎng)設(shè)計(jì)的不準(zhǔn)確。致使設(shè)備完成同一加熱過(guò)程時(shí)，蒸汽耗量過(guò)大，并產(chǎn)生汽阻、水擊等不良影響。我公司通過(guò)對(duì)用汽設(shè)備熱負(fù)荷的詳盡調(diào)查，完成從鍋爐——蒸汽管網(wǎng)——用汽設(shè)備——疏水系統(tǒng)（集水點(diǎn)）——回收管網(wǎng)——回收泵站——鍋爐的熱力系統(tǒng)的周密設(shè)計(jì)，熱力系統(tǒng)接近完善的能源梯級(jí)利用程度。
2.熱力系統(tǒng)匹配條件下的疏水閥選型
高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置設(shè)備原有的疏水閥選型條件不盡相同，有的由設(shè)計(jì)院根據(jù)開(kāi)式回收方法選型設(shè)計(jì)，導(dǎo)致采用密閉式回收時(shí)，管網(wǎng)壓差減小,疏水排量下降；有的企業(yè)根據(jù)用汽設(shè)備疏水管徑自己配置，沒(méi)有按照壓差和排量選取疏水閥排放口直徑，造成疏水閥排量過(guò)大或過(guò)小，出現(xiàn)漏汽或開(kāi)旁通管的浪費(fèi)現(xiàn)象。我公司根據(jù)閉式熱力條件下的差壓參數(shù)和排量參數(shù)，并考慮換熱器的類型來(lái)選擇疏水閥，以合理系統(tǒng)匹配。
3.集水點(diǎn)的選擇及設(shè)備應(yīng)用
高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置集水點(diǎn)的確定應(yīng)考慮用汽設(shè)備的集中性、設(shè)備的用汽壓力相對(duì)一致性及管理的方便性，用汽設(shè)備相對(duì)集中、設(shè)備的用汽壓力相對(duì)一致（壓差0.15MPa以內(nèi)）及管理的方便的可設(shè)為同一個(gè)回收點(diǎn)。回收點(diǎn)采用高溫凝結(jié)水汽壓回收裝置進(jìn)行閉式回收蒸汽冷凝水，并加壓輸送至回收管網(wǎng)。
4.全密閉的回收泵站
高溫密閉式蒸汽冷凝水回收裝置回收系統(tǒng)的完善程度和回收溫度的高低，取決于回收泵站的密閉程度。我公司為熱力系統(tǒng)的完善程度，回收泵站的設(shè)計(jì)基于以下三點(diǎn)考慮：
4.1閃蒸系統(tǒng)
用汽設(shè)備蒸汽使用壓力過(guò)0.8MPa時(shí)，其回收管網(wǎng)增設(shè)閃蒸系統(tǒng)，一是降低冷凝水飽和溫度，使其低于離心泵承受的葉輪溫度（150℃以下）；二是閃蒸汽利用品位，使閃蒸壓力排放的二次蒸汽盡量滿足企業(yè)其它設(shè)備用汽壓力等級(jí)要求。
4.2增壓系統(tǒng)
泵站集水罐設(shè)定壓力小于0.2MPa,回收率小于10%,且低壓用汽設(shè)備用汽壓力要求大于集水罐設(shè)定壓力，用汽量大于2倍閃蒸量時(shí)，采用噴射熱泵增壓系統(tǒng)，以新蒸汽為主汽源的噴射熱泵引射閃蒸汽，使混合汽規(guī)定壓力參數(shù)后，供低壓蒸汽用戶使用。該系統(tǒng)由于流量和壓力匹配合理，利用更充分，對(duì)疏水更有利。
4.3鍋爐自動(dòng)高溫給水泵防汽蝕裝置
鍋爐自動(dòng)高溫給水泵防汽蝕裝置采取加壓罐增壓原理，集水罐確保蒸汽冷凝水順利回收，并自動(dòng)排放不凝性氣體；加壓罐解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水時(shí)的防汽蝕水頭，鍋爐自動(dòng)高溫給水泵防汽蝕控制器自動(dòng)根據(jù)凝水溫度計(jì)算出防汽蝕水頭并控制加壓罐壓力及水泵的運(yùn)行。
鍋爐自動(dòng)高溫給水泵防汽蝕裝置了所配水泵葉輪、軸承在其耐溫條件下的飽和冷凝水無(wú)汽蝕輸送，使普通水泵正常輸送水溫50℃以上。
以防汽蝕裝置為主體的回收泵站，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可立式布置，也可臥式布置；根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)條件可配備水泵，也可配備國(guó)產(chǎn)水泵；配備回水水位、供水水位、壓及水位報(bào)警、自動(dòng)不凝氣排放等全套PLC及變頻控制系統(tǒng)，占地小，全自動(dòng)運(yùn)行。
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