鑄鐵平板本體結(jié)構(gòu)包括：壁厚、加強(qiáng)肋、芯盒邊緣和耐磨片。熱芯盒還有加熱裝置。
鑄鐵平板芯盒的類型芯盒按材質(zhì)分：有木質(zhì)芯盒、金屬芯盒、塑料芯盒及混合結(jié)構(gòu)芯盒。按芯盒的結(jié)構(gòu)分有敞口整體式芯盒、對開式芯盒、套框脫落式芯盒和拆卸式芯盒四大類。按功能分有普通芯盒及特種芯盒。
鑄鐵平板芯結(jié)構(gòu)形式與設(shè)法：常用芯盒的組成包括本體結(jié)構(gòu)和附具結(jié)構(gòu)兩部分。主體結(jié)構(gòu)主要是指芯盒的壁厚、加強(qiáng)肋、邊緣、活塊及鑲塊等。這些結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以及合理的尺寸精度和表面粗糙度。附具結(jié)構(gòu)主要是指定位裝置、鎖緊裝置、手把、吊軸，以及在制芯機(jī)工作臺上固定用的凸耳結(jié)構(gòu)等。
鑄鐵平板芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)般據(jù)平均輪尺寸和選的料強(qiáng)度來確定，既要保證強(qiáng)度和剛度，又要使用輕便。
1、確定鋁合金鑄鐵平板芯盒壁厚的曲線，金屬芯盒壁厚確定后，芯盒的外壁可隨形設(shè)計(jì)，但要求便于加工制造。
2、鑄鐵平板盒本體強(qiáng)設(shè)，在芯盒薄壁容易變形的位置可設(shè)加強(qiáng)肋，其布局方式遵循常規(guī)機(jī)械設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)肋的厚度一般不超過15mm。
3、鑄鐵平板芯盒邊緣設(shè)計(jì)，芯盒邊緣是指芯盒刮砂面或分盒面的外輪廓邊緣，應(yīng)將其加寬加厚，以提高剛度，防止變形。
4、耐磨片設(shè)計(jì)，芯盒的刮砂面或分盒面邊緣應(yīng)設(shè)計(jì)耐磨片，以提高耐磨性。一般用低碳鋼鋼板制成，厚度為3mm，使用M5螺釘固定。螺釘頭部應(yīng)低于刮砂面。
5、鑄鐵平板活塊設(shè)計(jì)，鑄鐵平板芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設(shè)置活塊。芯盒中活塊的取出方式有兩種:一種是活塊在出芯前取出;另一種是與砂芯同時(shí)取出，然后再脫離砂芯。
6)制將構(gòu)分后加工，然后裝這些裝配構(gòu)稱裝配的結(jié)構(gòu)形式有嵌入式和定位銷式兩種，鑄鐵平板芯盒中的圓柱體、球體及妨礙芯盒加工的局部結(jié)構(gòu)經(jīng)常做成鑲塊，鑲塊與芯盒本休填補(bǔ)開修費(fèi)
設(shè)計(jì)鑄鐵平臺模時(shí)，尺寸精度、形狀及位置精度等技術(shù)要求一般通過標(biāo)注的形式注出，不能或不方便標(biāo)注的技術(shù)要求以文字的形式進(jìn)行描述。設(shè)計(jì)鑄鐵平板模板時(shí)還應(yīng)慮加工制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)修等使用過程中的工藝要求。模板的技術(shù)要求一般包括以下幾個(gè)方面:
①定位銷和導(dǎo)向銷與模底板工作表面的垂直度公差。
②鑄鐵平臺模樣在模底板上的位置公差，包括上、下模樣中重合度公差，模樣與模底板的裝配間隙公差，模樣在模底板上裝配的平面度公差等。
③也可對導(dǎo)銷、模底板四邊規(guī)定允許磨損的限值。
④其他要求，如填補(bǔ)螺釘孔洞、防銹處理、著色、模板管理等方面的技術(shù)要求。
為了使鑄鐵平板活塊便于取出，鑄鐵平板活塊與芯盒常用的連接固定形式有滑座式和定位銷式。其中滑座式使用廣泛，鑄鐵平板滑座式活塊依靠設(shè)置在芯盒本體上的窩座固定和定位，芯盒座應(yīng)有很好的配合以保證芯盒翻轉(zhuǎn)180°后活塊能夠落下。
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