齒輪在機械制造工業(yè)中應用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對齒輪進行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝，如滲碳、滲氮等表面化學處理、感應表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個問題：熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢。

齒輪激光淬火工藝：

一、表面預處理涂層：為了提高金屬表面對激光的吸收率，在激光熱處理之前需要對材料的表面進行處理，即在需要激光處理的金屬表面進行涂層處理一層對激光具有高吸收能力的涂料。表面預處理方法有磷化、表面粗糙度改善、氧化、噴(刷)漆、涂層等方法，其中噴(刷)漆較為常用。

二、軸向分齒掃描：齒輪激光淬火軸向分齒掃描是利用寬帶激光束對齒輪進行激光淬火的掃描方法。寬帶激光束掃描常采用多束光組成寬帶，激光束沿齒輪軸向移動進行掃描，一次可掃描一個齒面。分齒運動旋轉(zhuǎn)一個齒距后，激光束掃描另一個齒面，逐個掃描，直至掃描完整個齒輪的所有齒面。

齒輪激光淬火優(yōu)點：

1、特殊優(yōu)點：齒輪經(jīng)過激光淬火后，齒面硬，根軟。

2、耐磨性高：經(jīng)過激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細密，比傳統(tǒng)淬火工藝具有更好的耐磨性。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應力，提高齒輪的抗疲勞能力。

3、變形小：激光淬火齒輪齒形變形在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，并能保持原有的表面粗糙度。激光淬火后的齒輪可直接安裝使用。

4、生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再次磨削齒輪，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

5、擴大齒輪材料選擇范圍：可采用低價鋼種制造齒輪，并可通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

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利用激光淬火技術(shù)可以使低檔材料實現(xiàn)高性能表面改性，實現(xiàn)低成本零件制造與高性能工作表面的z佳結(jié)合，解決整體強化與其他表面強化之間的矛盾難以克服的方法。對重要零部件材料和性能的選擇、匹配、設(shè)計和制造產(chǎn)生了重要的有益影響，也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。可以毫不夸張地說，激光熱處理幾乎可以解決金屬表面熱處理的所有問題，但其工藝需要不斷探索、討論和檢驗。