電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發(fā)出聲光報警提示。
電蒸汽硫化罐有不同的分類：
結構形式：立式、臥式。控制方式：人工、機電一體、電腦控制。
1,自動拉制溫度，壓力，時間。
2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。
3.溫度均勻，無加熱死角。
4.有兩重安全聯(lián)鎖裝置，手動跟氣動。
5.升溫快，節(jié)約時間、能源。
6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。
7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。
開啟方式：
1.電動：操作控制按鈕，控制減速電機及輪潤桿實施快開門的開啟和關閉。
2.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。
3.液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。
臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。
