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遼寧丹東龍門吊銷售廠家帶大家了解下龍門吊聯(lián)軸器的常見故障如下：
一、齒式聯(lián)軸器故障
齒面磨損
故障現(xiàn)象：齒面出現(xiàn)明顯的磨損痕跡，磨損嚴(yán)重時(shí)齒厚變薄，甚至出現(xiàn)禿齒現(xiàn)象。
原因分析：
長期使用過程中的正常摩擦磨損，缺乏定期潤滑會(huì)加劇磨損。
兩軸對中不良，存在較大的徑向位移或角位移，導(dǎo)致齒面局部受力過大而磨損。
聯(lián)軸器承載的載荷過大，超過其設(shè)計(jì)承載能力，使齒面承受的壓力增加，加速磨損。
解決措施：
定期對聯(lián)軸器進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，并按照規(guī)定的時(shí)間和方法進(jìn)行添加。
調(diào)整兩軸的對中精度，通過測量和調(diào)整，使徑向位移和角位移控制在聯(lián)軸器允許的范圍內(nèi)。
核算龍門吊的實(shí)際載荷，避免超載運(yùn)行，必要時(shí)更換承載能力更高的聯(lián)軸器。
齒面膠合
故障現(xiàn)象：齒面相互粘連，出現(xiàn)劃痕、擦傷甚至局部熔焊現(xiàn)象。
原因分析：
潤滑不良，導(dǎo)致齒面間的摩擦熱不能及時(shí)散發(fā)，溫度升高，使?jié)櫥湍な?，金屬表面直接接觸發(fā)生膠合。
高速重載運(yùn)行時(shí)，齒面間的壓力和相對滑動(dòng)速度過大，容易產(chǎn)生高溫，引發(fā)膠合。
解決措施：
改善潤滑條件，確保潤滑油的質(zhì)量和供應(yīng)量，選擇適合高速重載工況的潤滑油。
對聯(lián)軸器進(jìn)行冷卻，如采用風(fēng)冷或水冷等方式，降低齒面溫度，防止膠合發(fā)生。
斷齒
故障現(xiàn)象：齒輪的齒出現(xiàn)斷裂，部分或整個(gè)齒從輪齒上脫落。
原因分析：
受到突然的沖擊載荷，如龍門吊在起吊或制動(dòng)過程中產(chǎn)生的沖擊力超過了齒的強(qiáng)度極限。
齒輪材料存在缺陷或熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致齒的強(qiáng)度不足。
長期疲勞損傷積累，在齒根等應(yīng)力集中部位產(chǎn)生裂紋，z終導(dǎo)致斷齒。
解決措施：
盡量減少龍門吊運(yùn)行過程中的沖擊，優(yōu)化起吊和制動(dòng)操作，避免突然的加減速。
選用質(zhì)量可靠的齒輪材料，嚴(yán)格控制熱處理工藝，確保齒的強(qiáng)度和韌性符合要求。
定期對聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理齒根的裂紋等早期疲勞損傷跡象。
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