隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害,爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件,它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度,影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形,破壞爐門密封,給焦爐消煙工作帶來困難。
為此,在加強管理的同時,對橫拉條和彈簧進行了 換或焊接補強加固。
焦爐在預熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱,加熱曲線嚴格遵循理論曲線, 大偏差不超過0.4%。在耐材 膨脹以后,焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi),以測試用于新焦爐的原有設(shè)備。
焦爐經(jīng)微調(diào)以后,又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試,平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示,該焦爐不僅操作性能 加穩(wěn)定,而且還達到了 上現(xiàn)行 嚴格的環(huán)保標準。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害,爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件,它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度,影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形,破壞爐門密封,給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn),大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時,通過全面測量,發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處,以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重,部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm,大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm~40mm之間,已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中,工作環(huán)境惡劣。
該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型,每座年產(chǎn)30萬t,2×1孔。焦爐主要由護鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。
1)護鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護板;
2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞;
3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體;
4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板;
5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站;
6)其它設(shè)備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。
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