我國的“陶瓷耐磨彎頭”使用壽命8年
     陶瓷耐磨彎頭采用自蔓延合成技術制造，將普通鋼管放在管模內，在鋼管內加入氧化鐵粉及鋁粉等混合物，化學名稱為鋁熱劑，在離心機的高速旋轉下（1500轉/分鐘），經點火后，鋁熱劑立即自燃，并迅速蔓延產生劇烈的化學反應：

鋁熱劑反應后生成物為穩定的α-AI2O3(即剛玉)和鐵，同時釋放大量熱量。由于反應非常迅速，只有數秒鐘，反應物在離心力的作用下迅速按比重分離，較重的鐵（7.85g/cm3）附到鋼管內壁，較輕的剛玉則分布在鐵的內層，由于鋼管迅速吸熱和傳熱，反應物很快分層凝固，終形成由內到外分別為剛玉層、過渡層，以及外部鋼管層的陶瓷復合鋼管，高溫熔融（2600o左右）的鐵和AI2O3液體與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁處于半熔融狀態，保證鐵層與鋼管，剛玉層之間形成牢固的結合，其結合壓剪強度（即軸向陶瓷層壓出時強度）≥15MPa；陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。電話：13483814869

陶瓷復合鋼管性能

   陶瓷耐磨彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質的輸送。鋁熱－離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
產品性能：
     1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優于鎢鉆硬質合金。
     2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
     3、耐熱性 陶瓷層屬致密剛玉，其線膨脹系數為6－8×10-6/℃。耐熱性能優異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。
4、機械性能：具有優良的機械性能，其壓潰強度300－600MPa，壓剪強度20－30MPa，抗機械沖擊試驗在50t能量沖擊下15次無明顯裂紋。
   5、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的
 6、運輸安裝方便：陶瓷內襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯結方式，安裝十分方便。
     雙金屬耐磨彎頭渤洋管道廠家總經理
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     雙金屬復合彎頭在10年運行期內,不發生泄漏
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