在淀粉加工制作過程中， 淀粉脫水是其中一項較為重要的工段，主要運用的設備是真空脫水機。
淀粉脫水機主要用于各種薯類（紅薯、馬鈴薯、木薯、芭蕉芋等）淀粉精制后的淀粉漿脫水，自動真空脫水機，也適用于玉米淀粉、小麥淀粉的脫水。另外也廣泛應用于醫學、食品、化工等行業的固液連續脫水分離。精制后淀粉漿含水量過高，不能只直接進行烘干，需要進行脫水處理。固德威脫水系列設備，利用獨特的發明創造方式，外鼓圓率高達99.95%以上，采用真空吸濾方式，有效提高淀粉凈度。脫水后的淀粉便于烘干，保證淀粉產成品品質。
不同的塊根作物，內部物質、植物屬性、淀粉含量各有不同，為了提高淀粉提取率，在加工制作淀粉時，就要依據不同原料的植物種類特性，配置不同規格、類型的設備，按需定制設備然后進行實際生產。只有這樣才能發揮真空脫水機加工的優勢，gx節能，省時省力，質量優良
在經過清洗、粉碎過濾、除砂除泥、濃縮精制工段后，進入的是淀粉脫水（真空脫水機）步驟。精制后的淀粉漿含水量過高，不能直接進行烘干，需要進行脫水處理。使淀粉漿含水率顯著**，便于烘干，保證淀粉成品品質。
淀粉生產線工藝流程：
多級清洗－粉碎過濾－除砂除泥 - 濃縮精制－脫水－烘干－風冷包裝
自動化淀粉生產線，在脫水這一工段，使用淀粉脫水機可以有效提高淀粉凈度，且無夾層現象。淀粉脫水機采用的是真空吸濾方式，利用獨特的發明創造方式，外鼓圓率高達99.95%以上；雙泵排水結構，淀粉真空脫水機廠家，淀粉脫水cf，含水率在40%左右。
引進德國先進技術與中國農業大學的專家團隊共同研制而成的。真空脫水機采用恒壓餅層架橋過濾原理，工作時，由調速電機驅動轉鼓在漿槽里旋轉，固體物（濕淀粉）被吸附在轉鼓的濾布上，達到一定厚度時被固定的刮刀將固體物刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。
自動化加工模式，將淀粉脫水環節變得方便快捷、節能、**勞動強度、提高生產效益。
淀粉真空脫水機為三足式上部人工裝料、卸料、間歇cf作的轉筒式真空脫水機，該機廣泛應用于玉米淀粉、豆制品淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉、米粉等連續脫水或工藝美術、紡織品、羽絨、繡花及服務等行業的脫水。在紡織品的脫水cf作中，該機采用離心原理，可以順利地除去紡織物品的水份。用于淀粉，脫水后的淀粉含水率小于38%左右。本機轉鼓與物料接觸部位均采用不銹鋼制成表面光滑耐繡蝕、不污染、不損傷脫水物品。而且結構簡單、具有起動電流小、工作平穩、堅固耐用、適應性強，直接制動迅速，效率高的特點。另外本機占地面積小，在電機額定電流允許下，可做頻繁啟動。
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