深井潛水泵出水變小是常見(jiàn)故障，主要與水泵自身狀態(tài)、井內(nèi)環(huán)境及電源系統(tǒng)相關(guān)。以下是具體原因及排查方向，附快速自檢方法：

一、水泵內(nèi)部問(wèn)題（核心原因）

葉輪堵塞或磨損

泥沙堆積：井水含沙量高時(shí)，沙粒會(huì)卡在葉輪與泵殼間隙，導(dǎo)致水流受阻。

纖維纏繞：長(zhǎng)纖維雜物（如布條、塑料袋）可能纏住葉輪，降低轉(zhuǎn)速。

葉輪磨損：長(zhǎng)期使用后，葉輪葉片變薄或變形，排量下降。

自檢方法：拆解泵體檢查葉輪，清理雜物或更換磨損件。

電機(jī)性能衰退

電壓不穩(wěn)：電壓低于額定值（如380V泵接220V電）會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足。

電機(jī)過(guò)熱：連續(xù)運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或散熱不良，可能觸發(fā)過(guò)熱保護(hù)降速。

電容損壞（單相泵）：?jiǎn)?dòng)電容失效會(huì)導(dǎo)致電機(jī)無(wú)力。

自檢方法：用萬(wàn)用表測(cè)電壓是否穩(wěn)定；摸電機(jī)外殼是否發(fā)燙；測(cè)電容容量是否達(dá)標(biāo)。

密封失效導(dǎo)致漏液

機(jī)械密封磨損：密封圈老化或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致水滲入電機(jī)腔，引發(fā)短路或銹蝕。

油室泄漏（部分型號(hào)）：油液混入水力腔，影響潤(rùn)滑和效率。

自檢方法：觀察電機(jī)腔是否有積水；拆解檢查密封件是否完好。

二、井內(nèi)環(huán)境問(wèn)題（外部因素）

井水位下降

干旱或過(guò)度抽水：井內(nèi)水位低于泵體入水口，導(dǎo)致吸水量不足。

自檢方法：用繩索測(cè)井深，確認(rèn)水位是否覆蓋泵體。

井筒變形或堵塞

井壁坍塌：土井或年久失修的井可能塌方，堵住泵體入水口。

鐵銹堆積：金屬井管內(nèi)壁生銹，形成銹塊堵塞水流。

自檢方法：下潛觀察井筒狀況，或用長(zhǎng)桿探查入水口是否通暢。

水質(zhì)惡化

腐蝕性水：酸性或含化學(xué)物質(zhì)的水會(huì)腐蝕泵體，導(dǎo)致效率下降。

高溫水：地?zé)峋疁剡^(guò)高，可能影響電機(jī)散熱。

自檢方法：測(cè)水質(zhì)pH值和溫度，確認(rèn)是否在泵體耐受范圍內(nèi)。

三、電源與控制系統(tǒng)問(wèn)題

電纜故障

線徑過(guò)細(xì)：長(zhǎng)距離輸電時(shí)，電纜電阻過(guò)大導(dǎo)致電壓降。

接頭氧化：電纜接頭接觸不良，引發(fā)電流波動(dòng)。

自檢方法：測(cè)電纜兩端電壓差；檢查接頭是否發(fā)黑或松動(dòng)。

控制設(shè)備誤動(dòng)作

壓力開(kāi)關(guān)失靈：誤判水壓導(dǎo)致頻繁啟停，影響出水穩(wěn)定性。

變頻器參數(shù)錯(cuò)誤：頻率設(shè)置過(guò)低，限制電機(jī)轉(zhuǎn)速。

自檢方法：檢查壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值；核對(duì)變頻器輸出頻率。

四、安裝與使用問(wèn)題

泵體沉沒(méi)深度不足

入水過(guò)淺：泵體未完全浸沒(méi)，導(dǎo)致吸水時(shí)混入空氣，形成氣蝕。

自檢方法：確認(rèn)泵體入水口距井底至少1米，且完全浸沒(méi)。

揚(yáng)程與流量不匹配

選型錯(cuò)誤：泵的額定揚(yáng)程遠(yuǎn)高于實(shí)際需求，導(dǎo)致流量衰減。

自檢方法：核對(duì)泵的Q-H曲線，確認(rèn)工況點(diǎn)在高效區(qū)。

快速排查流程

測(cè)電壓：確認(rèn)電源穩(wěn)定且符合額定值。

聽(tīng)聲音：異常噪音可能提示葉輪堵塞或軸承損壞。

摸溫度：電機(jī)過(guò)熱可能因散熱不良或負(fù)載過(guò)大。

拆泵體：檢查葉輪、密封件和泵腔是否有雜物或磨損。

測(cè)井況：確認(rèn)水位、井筒和水質(zhì)正常。

解決方案

短期應(yīng)急：清理葉輪雜物、調(diào)整泵體深度、檢查電源。

長(zhǎng)期維護(hù)：更換磨損件、升級(jí)密封系統(tǒng)、定期測(cè)水質(zhì)。

選型優(yōu)化：根據(jù)實(shí)際揚(yáng)程和流量重新匹配泵型。